Глиноземні керамічні деталі спеціальної форми

Як досвідчений постачальник, виробник і фабрика в Китаї, ми спеціалізуємося на виготовленні індивідуальних керамічних деталей спеціальної форми з оксиду алюмінію з суворим контролем якості, передовою технологією спікання та можливостями стабільного масового виробництва. Постачання безпосередньо з нашого заводу в Китаї забезпечує конкурентоспроможні ціни, постійну якість і надійні терміни виконання для клієнтів у всьому світі.
✔ Висока твердість і відмінна зносостійкість
✔ Стійкість до високих температур і корозії
✔ Доступні індивідуальні форми, розміри та допуски
✔ Підтримується OEM і ODM
✔ Прямі поставки від китайського виробника

У морі промислових матеріалів глиноземні керамічні деталі спеціальної форми мають унікальні та надзвичайні властивості, і вони є незамінними ключовими матеріалами, які широко використовуються в багатьох галузях промисловості. І Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd. має глибокий технологічний резерв і суворий контроль якості, ми можемо запропонувати дуже відомі високоякісні керамічні деталі спеціальної форми з оксиду алюмінію.

Висока твердість і виняткова зносостійкість

Хороша стійкість до корозії

Високотемпературна стабільність

Сфери застосування:

Керамічні деталі спеціальної форми Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. відіграють незамінну роль у багатьох критичних галузях завдяки своїй винятковій продуктивності, забезпечуючи надійну підтримку ефективної та стабільної роботи. Нижче наведено аналіз їх застосування в ключових секторах:

Гірничо-металургійна промисловість

У гірничодобувній та металургійній промисловості існують різні типи обладнання, яке працює в надзвичайно вимогливих умовах, коли стирання та удари надзвичайно інтенсивні. Користувальницькі компоненти глиноземної кераміки компанії Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. мають надзвичайно тверду твердість і надзвичайну зносостійкість, тому вони є ідеальними зносостійкими частинами основного обладнання, наприклад кульових млинів і дробарок.

У кульових млинах застосування глиноземних керамічних мелючих куль і футерів може значно підвищити ефективність помелу та термін служби обладнання. Керамічні шліфувальні кулі мають надзвичайно тверду твердість і більш ефективно подрібнюють більше матеріалу під час процесу шліфування, тим часом як самозношування керамічних шліфувальних куль дуже невелике, тому проблема частої заміни шліфувальних матеріалів не виникне. Термін служби мелющів може бути збільшений більш ніж на 30% відповідно до практичних випадків, а період технічного обслуговування кульових млинів може бути збільшений більш ніж на 50%.

У дробарках застосування глиноземних керамічних компонентів спеціальної форми в ключових частинах обладнання, таких як вкладиші дробильної камери та розподільні конуси, може значно підвищити потужність дроблення обладнання для всіх видів руд і зменшити вартість обладнання.

Візьмемо, наприклад, велике гірничодобувне підприємство: після встановлення глиноземних керамічних вкладишів у дробарках цикл технічного обслуговування дробарок змінився із заміни кожні три місяці до понад дванадцяти місяців. Це значно підвищило ефективність виробництва підприємства та знизило витрати на обслуговування обладнання.

Енергетика та хімічна промисловість

В енергетичній та хімічній промисловості обладнання, окрім стійкості до високих температур, має також бути стійким до корозії від широкого спектру середовищ. З цієї причини надзвичайна стійкість до корозії та висока термічна стабільність керамічного компонента з оксиду алюмінію спеціальної форми означають, що це перший вибір матеріалу для облицювання камер печі, димоходів, трубопроводів тощо.

У топці котла електростанції керамічні деталі спеціальної форми з оксиду алюмінію можуть протистояти ерозії від високотемпературного полум’я та підвищити теплову ефективність печі, а також збільшити термін служби. У димових каналах і трубопроводах десульфуризації керамічне покриття з оксиду алюмінію може протистояти корозії від кислих димових газів і рідин, запобігати корозії трубопроводів і витокам і гарантувати безперебійну роботу установки.

У обладнанні хімічної промисловості, такому як реактори, транспортні трубопроводи, ємності для зберігання тощо, керамічний компонент із оксиду алюмінію спеціальної форми може протистояти корозійному впливу сильних кислот і лугів, забезпечуючи безпечну та стабільну роботу обладнання. Одна хімічна компанія вирішила проблеми з корозією обладнання та забрудненням продукту, застосувавши футерівку з алюмінієвої кераміки в реакторах, і досягла значного покращення якості продукції та значного підвищення ефективності виробництва.

Дозування сировини

Точне та пропорційне співвідношення сировини є дуже важливим для приготування високоефективних керамічних компонентів із оксиду алюмінію. Ми ретельно вибираємо глиноземну керамічну сировину відповідно до різних умов експлуатації та вимог замовника. Тим часом ми додаємо належну шліфувальну речовину та сполучну речовину для підвищення твердості та зносостійкості кераміки. Допоміжний засіб для шліфування може зменшити твердість матеріалу, сприяти дисперсії частинок і підвищити ефективність шліфування. Сполучні можуть зміцнювати зв'язки між частинками і підтримувати стабільність і міцність частинок. Співвідношення сировини для різних умов експлуатації наведено нижче.

умови експлуатації	Чистота порошку оксиду алюмінію	Дозування помелу (у відсотках від загальної маси сировини)	Норма додавання в'яжучого (у відсотках до загальної маси сировини)	Інші добавки
Умови високого зносу на гірничих роботах	≥95%	0,2% - 0,5%	3% - 5%	Невелика кількість порошку карбіду кремнію підвищує зносостійкість.
Корозійно-стійкі умови експлуатації хімічної промисловості	≥92%	0,1% - 0,3%	2% - 4%	Спеціальні хімічні антикорозійні добавки
Умови електроізоляції	≥98%	слід	2% - 3%	Добавка для підвищення ізоляції

Зв'яжіться з нами: