Глиноземна керамічна плитка

Знос – це промисловий кошмар, оскільки він впливає на ефективність обладнання разом із підвищенням витрат на технічне обслуговування. Проте Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. пропонує вам чудове рішення щодо глиноземної керамічної зносостійкої плитки з її високою якістю.

Вони виробляються із застосуванням найсучаснішої методології виробництва разом із високоякісною сировиною, яка гарантує, що керамічна плитка з оксиду алюмінію демонструє надзвичайну стійкість до стирання та подовжує термін служби обладнання.

Особливості продукту:

Висока твердість: керамічна зносостійка цегла з оксиду алюмінію має виняткову твердість, досягаючи рейтингу твердості за шкалою Мооса приблизно 9, поступаючись лише алмазу. Ця надзвичайна твердість надає їм зносостійкість, яка значно перевищує показники звичайних матеріалів. Видатна стійкість до корозії: керамічна зносостійка цегла з оксиду алюмінію має гарну стійкість до більшості поширених хімічних середовищ. Керамічне покриття залишається неушкодженим в корозійних середовищах, наприклад, у кислотних або основних середовищах.

Надзвичайна стійкість до високих температур: Alumina Ceramic Wear Tilecan зберігає свої властивості при високих температурах. Температура плавлення вище 2000°C. При використанні алюмооксидної керамічної зносостійкої цегли зменшується частота простоїв і ремонтних робіт облицювального матеріалу за рахунок високої робочої температури виробничого процесу (до 1600°С).

Інші характеристики: на додаток до вищевказаних відмінних властивостей, глиноземна керамічна плитка також має такі переваги, як низький коефіцієнт теплового розширення. Alumina Ceramic Wear Tilecan зберігає зміну розміру в умовах великих коливань температури та явища розтріскування внаслідок теплового розширення та звуження.

У наведеній нижче таблиці наведено порівняння параметрів між глиноземною керамічною плиткою та традиційними металевими матеріалами.

Виробничі процеси та забезпечення якості

Розширені виробничі процеси:

Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd. Ultra Fine має передовий виробничий процес, який гарантує, що кожен продукт досягає очікуваної продуктивності. Решта – лише короткий огляд виробничого процесу від сировини до кінцевого продукту.

Вибір сировини: вибирайте порошок глинозему високої чистоти з чистотою понад 99% як сировину. Відповідно до вимог до продуктивності продукції додається певна кількість стабілізаторів, сполучних та інших допоміжних матеріалів. Високоякісна сировина є основою високої продуктивності продукту.

Рівномірне змішування: 

Порошок оксиду алюмінію та інші допоміжні матеріали змішуються в певній пропорції в кульових млинах та іншому сучасному обладнанні, щоб забезпечити рівномірне змішування та розподіл сировини в усіх напрямках, забезпечуючи хороший запас матеріалу для подальшого процесу формування та спікання.

Процес формування: 

Використовується передова технологія сухого пресування, яка дозволяє отримувати вироби з більшою щільністю та кращою структурою. Форму підбирають відповідно до вимог до форми та розмірів виробу. Потім сировину пресують у формі.

Обробка спікання: 

Це важливий процес, який поміщає сформовані сирі тіла у високотемпературну піч для спікання для спікання. Сирі тіла, що поміщаються в піч, спікаються при температурі 1600°C-1800°C. Частинки глини сплавляються разом і формуються в щільне керамічне тіло. Цей процес значно покращує твердість і стійкість до стирання виробів.

Оздоблення та додаткова обробка: 

Спечені вироби зазвичай піддають шліфуванню та іншим фінішним процесам для забезпечення точності розмірів виробів. Плоскість двох площин також забезпечується процесом шліфування. У деяких особливих випадках процес нанесення покриття використовується для подальшого покращення стійкості до корозії, стійкості до окислення та інших характеристик.

Суворий контроль якості:

Щоб гарантувати, що вся виготовлена ​​глиноземна керамічна зносостійка цегла відповідає вимогам якості, ми встановили сувору систему перевірки якості від сировини до кінцевого продукту.

Перевірка сировини: 

Порошок глинозему та інша сировина перевіряється випадковим чином у кожній виробничій ланці. Хімічний склад сировини аналізується рентгенівським флуоресцентним спектрометром, щоб переконатися, що ключові показники, такі як вміст глинозему, відповідають вимогам. Лазерний аналізатор розміру частинок використовується для перевірки гранулометричного складу порошку.

Перевірка процесу: 

Під час виробничого процесу тестування щільності проводиться на зелених тіл, сформованих сухим пресуванням за допомогою електронного денситометра, щоб переконатися, що щільність кожного зеленого тіла є рівномірною. Твердість спечених виробів також перевіряється за допомогою твердомера Роквелла, щоб переконатися, що твердість виробів відповідає встановленому стандарту твердості.

Перевірка готової продукції: 

Усі види випробувань проводяться на кінцевій продукції, включаючи випробування на стійкість до стирання та корозійну стійкість. Машина для тестування на стирання моделює умови стирання під час фактичного використання, щоб перевірити стійкість виробу до стирання. Корозійна стійкість продукту поміщається в кислоти, луги та інші корозійні середовища для спостереження за ступенем корозії.

Ми суворо дотримуємося міжнародного стандарту системи управління якістю ISO 9001, стандарту системи управління якістю та відповідних вимог галузевих стандартів. Лише продукти, які пройшли всі перевірки, можуть виходити на ринок, щоб наші клієнти могли отримати стабільну та високу продуктивність глиноземної керамічної зносостійкої цегли.

Відправка

Зв'яжіться з нами: