Характеристики накладки з карбіду хрому.

1. Відмінна зносостійкість

Зносостійкість є найважливішою властивістюНакладка з карбіду хромуголовним чином через тверду фазу карбіду хрому високої твердості в його мікроструктурі. Твердість карбіду хрому (наприклад, Cr₃C₂, Cr₇C₃ тощо) може досягати HV1300-1800, що набагато вище, ніж у звичайних абразивів (таких як кварцовий пісок HV800-1000, корунд HV2000 або близько того), і може ефективно протистояти впливу абразиву на різання, стискання та очищення. зерна. Тим часом ці тверді фази вбудовані в металеву матрицю з кращою в’язкістю (наприклад, матриця з низьковуглецевої та низьколегованої сталі) у дисперсійній або безперервній формі розподілу, утворюючи синергетичний ефект «зносостійкості твердої фази + опору удару матриці», який не тільки запобігає крихкому руйнуванню чистих твердих матеріалів, але й забезпечує загальний зносостійкий термін служби. За однакових робочих умов зносостійкість накладки з карбіду хрому зазвичай у 5–15 разів вища, ніж у звичайної сталі з низьким вмістом вуглецю, і в 3–8 разів — у сталі з високим вмістом марганцю, що значно зменшує знос і частоту заміни обладнання.

2. Хороша ударна в'язкість

На відміну від традиційних покриттів із твердого сплаву або кераміки, покриття з карбіду хрому готується за технологією наплавлення, утворюючи металургійний зв’язок між підкладкою та поверхневим шаром із високою міцністю з’єднання (зазвичай понад 300 МПа), уникаючи ризику відшарування покриття. Між тим, металева підкладка в поверхневому шарі має хорошу в’язкість, яка може поглинати енергію зовнішнього удару та зменшувати пошкодження твердої фази, спричинене ударними навантаженнями. Ця структурна конструкція «тверда фаза + міцна матриця» дозволяє накладці з карбіду хрому протистояти абразивному зношенню та витримувати певні ударні навантаження під час ударного зношування (наприклад, футеровки шахтної дробарки та коліна вугільних труб), і менша ймовірність тріщин або зламів. Його застосування значно перевищує застосування крихких зносостійких матеріалів.

3. Чудова стійкість до корозії та високої температури

Вміст хрому в накладці з карбіду хрому відносно високий (зазвичай 15%-35%). За умов високої температури або корозії на поверхні може утворюватися щільна плівка оксиду Cr₂O3, яка має чудову хімічну стабільність. Він може ефективно запобігти проникненню кисню та корозійних середовищ (таких як кислоти, луги та сольові розчини) у внутрішню частину підкладки, тим самим наділяючи накладку з карбіду хрому певною стійкістю до корозії. У високотемпературному середовищі нижче 800 ℃ фаза карбіду хрому може залишатися стабільною з відносно низькою швидкістю окислення та незначною зміною міцності та в’язкості матриці. Таким чином, накладка з карбіду хрому також може використовуватися в умовах високотемпературного зношування, таких як боковини вагонеток агломераційних машин і труби економайзера котлів у металургійній промисловості, розширюючи діапазон її застосування.

4. Гнучка настройка та економія

Процес наплавлення шару карбіду хрому має високу гнучкість і може регулювати товщину шару поверхні (зазвичай 3-20 мм), вміст хрому та щільність розподілу твердої фази відповідно до різних робочих умов. Наприклад, для ділянок із сильним зносом товщина поверхневого шару може бути збільшена, а для ділянок зі значним впливом вміст твердої фази може бути належним чином зменшений для підвищення міцності. Крім того, накладка з карбіду хрому зазвичай має форму «основний матеріал + локальне наплавлення», тобто лише зносостійкий шар наплавляється на легко зношуваних частинах обладнання, а не використовуються дорогі зносостійкі матеріали, що значно знижує витрати на матеріали. У той же час його надзвичайно довгий зносостійкий термін служби скорочує час простою для обслуговування обладнання, підвищує ефективність виробництва, а його загальні економічні показники значно перевищують показники традиційних зносостійких матеріалів.

5. Широка застосовність і легкість обробки

Накладку з карбіду хрому можна виготовляти на поверхні різних підкладок, таких як низьковуглецеві сталі, такі як Q235 і Q345, а також на низьколеговані сталі. Його можна навіть використовувати для поверхонь і ремонту зношених старих деталей, досягаючи «переробки» та зменшуючи витрати ресурсів. Заготовки після наплавлення можуть пройти звичайну механічну обробку (наприклад, різання, свердління та шліфування), що полегшує подальшу установку та збірку. Крім того, форми нанесення накладки з карбіду хрому різноманітні. З нього можна виготовляти різні зносостійкі компоненти, такі як вкладиші, труби, коліна, лопаті та жолоби, що охоплюють зносостійке обладнання в багатьох галузях промисловості, включаючи гірничодобувну промисловість, металургію, будівельні матеріали, енергетику та хімічну інженерію. Це дуже універсальний зносостійкий матеріал.