Якщо ваше промислове обладнання постійно працює з абразивними матеріалами, термін служби захисних вкладишів безпосередньо впливає на те, скільки ви витрачаєте на технічне обслуговування та наскільки безперебійно працює ваше виробництво. Протягом десятиліть сталеві вкладиші були основним вибором для лотків, бункерів, трубопроводів, циклонів та іншого обладнання для транспортування матеріалів. Але в багатьох ситуаціях із високим зносом глиноземно-керамічні накладки можуть служити в кілька разів довше, ніж сталеві. Справа не лише в кращій якості матеріалу — все зводиться до різних механізмів зносу. Розуміння того, чому керамічні вкладиші тримаються краще, ніж сталеві, допомагає інженерам і групам закупівель вибрати правильне рішення для захисту від зносу для конкретних умов роботи.Shandong Qishuai Wear-resistant Equipment Co., Ltd.пропонує високоякісні керамічні накладки з оксиду алюмінію, а також серію накладок з карбіду хрому, серію гумокерамічних композитів, серію композитних труб і серію кераміки з карбіду кремнію для задоволення всіх видів промислових потреб у захисті від зносу.
Сталеві вкладиші міцні й добре витримують удари, але їхня твердість лише настільки велика. Коли абразивні частинки ковзають по сталевій поверхні або вдаряються об неї, вони повільно зношують матеріал через різання, подряпини та мікророзорювання. Звичайні проблеми зносу сталевих вкладишів включають ковзання, ударне стирання, жолоблення, ерозію та знос, пов’язаний з корозією. Коли такі матеріали, як кварцевий пісок, клінкер, кварц, руда або мінеральні концентрати, продовжують тертися об сталеву поверхню, дрібні частинки металу стираються. З часом вкладиш стає тоншим і потребує заміни. У високоабразивних застосуваннях цей знос може відбуватися дуже швидко, що призводить до частого технічного обслуговування та несподіваних зупинок виробництва.
Головна причина, чому глиноземно-керамічні вкладиші переживають сталеві, це їхня чудова твердість. Стандартна зносостійка глиноземна кераміка має твердість за Моосом близько 9 і твердість за Віккерсом, яка часто перевищує 1000 HV. Для порівняння, більшість зносостійких сталей набагато м’якше. Оскільки абразивні частинки майже не можуть подряпати або проникнути в керамічну поверхню, втрата матеріалу відбувається набагато повільніше. Простіше кажучи, багато матеріалів, які можуть легко пошкодити сталь, майже не впливають на глиноземну кераміку. Ось чому керамічні вкладиші часто зберігають свою початкову форму ще довго після того, як сталеві вкладиші починають демонструвати очевидний знос.
В абразивних середовищах твердість безпосередньо визначає, скільки матеріалу зношується під час контакту частинок. Коли тверда частинка стикається з більш м’якою сталевою поверхнею, вона проникає в матеріал, спричиняє деформацію та відламує маленькі шматочки, що призводить до швидкого зношування. Коли та сама частинка потрапляє на керамічну поверхню з оксиду алюмінію, проникнення значно зменшується, практично не відбувається пластичної деформації, а видалення матеріалу значно сповільнюється. Ця різниця стає ще більш помітною при постійному використанні, що робить керамічні вкладиші більш надійним варіантом для тривалої експлуатації.
Багато проблем промислового зносу виникає внаслідок ковзання, а не прямого удару — згадайте транспортування порошку, пневматичний транспорт, циклонні сепаратори, жолоби для матеріалів і стінки бункера. У цих випадках абразивні частинки продовжують ковзати по поверхні вкладиша. Завдяки надзвичайній твердості поверхні глиноземна кераміка набагато краще протистоїть подряпинам і порізам, ніж сталь. Ось чому труби та циклони з керамічним покриттям широко використовуються в системах обробки абразивного порошку — вони зберігають хорошу роботу навіть після тривалого використання.
У міру зносу сталевих вкладишів їх товщина поступово зменшується. Це може призвести до слабшого захисту, змін у потоках матеріалів, більш частого технічного обслуговування та незапланованих зупинок. Керамічні вкладиші з глинозему, навпаки, зношуються набагато повільніше. Їх низький рівень зношування забезпечує стабільність роботи обладнання довше, що особливо важливо в галузях з безперервним процесом, де зупинка може коштувати великих грошей.
У деяких робочих середовищах знос і корозія відбуваються одночасно. Волога, хімічні речовини та корозійні умови процесу можуть прискорити псування сталевих вкладишів. Глиноземна кераміка є хімічно стабільною та може протистояти багатьом корозійним середовищам, що дає їй додаткову перевагу в застосуваннях, де вологість, шлам або хімічний вплив є проблемою. Коли стирання та корозія діють разом, керамічні вкладиші часто служать набагато довше, ніж сталеві.
У той час як керамічні вкладиші зазвичай коштують дорожче, термін служби – не єдиний фактор, який слід враховувати при розрахунку загальних витрат. Довший термін експлуатації означає менш часте технічне обслуговування, менше простоїв обладнання, нижчі витрати на оплату праці, менше запасних частин і менше перерв у виробництві. У багатьох випадках загальна вартість години роботи виявляється нижчою навіть за більших початкових інвестицій. Ось чому керамічний захист від зносу стає все більш популярним у гірничодобувній промисловості, цементній промисловості, виробництві електроенергії та транспортуванні сипучих матеріалів. Якщо ви плануєте придбати захисні вкладиші, варто подумати про довгострокову економію коштів, яку можуть запропонувати керамічні рішення.
Незважаючи на переваги зношування, керамічні вкладиші не найкраще підходять для кожної ситуації. Сталеві вкладиші все ще можуть бути кращим вибором у сценаріях з екстремальними ударними навантаженнями, коли великі камені безпосередньо вдаряються об поверхню, або коли міцність конструкції є головним пріоритетом, а знос відносно невеликий. Для важких умов удару, Вбудований сталевий вкладиш із керамічної гуми:композитні вкладиші з гуми, кераміки та сталі часто є кращим вибором — вони поєднують у собі зносостійкість кераміки та ударопоглинання гуми. Найкращий матеріал вкладиша завжди залежить від фактичного механізму зносу вашого обладнання.
Якщо ви бажаєте отримати надійні захисні вкладиші або потребуєте індивідуальних рішень для свого обладнання, не соромтеся надсилати свої конкретні вимоги на нашу електронну адресу qishuai@zbqishuai.cn. Технічна команда ШаньдунаQishuai Wear-resistant Equipment Co., Ltd.надасть професійні рекомендації та детальні пропозиції на основі ваших реальних умов роботи.
