Процес і застосування композитної зносостійкої труби?

1. Загальні процеси підготовки

Процес підготовкиТруба з композитного матеріалунеобхідно визначати відповідно до комбінації матеріалів, головним чином включаючи такі типи:

Композитний процес наплавлення: за допомогою дугового наплавлення, наплавлення під флюсом та інших методів зносостійкі леговані матеріали безпосередньо наплавляються на внутрішню стінку основної сталевої труби для формування металургійно зв’язаного зносостійкого шару, який підходить для підготовки металевих зносостійких шарів, таких як сплави з високим вмістом хрому.

Керамічні композиційні процеси: включаючи латання кераміки (прикріплення керамічних листів до внутрішньої стінки труб за допомогою адгезивів), зварювання кераміки (керамічні листи з металевими пластинами та закріпленими зварюванням), відцентрове лиття кераміки (утворення керамічного шламу за допомогою відцентрової сили та подальше спікання) тощо підходять для керамічних зносостійких шарів.

Композитний процес каучук/полімер: за допомогою вулканізації, з’єднання або інтерференційної посадки зносостійка гума або поліетиленова підкладка з надвисокою молекулярною вагою поєднується з металевим основним шаром, який підходить для транспортування матеріалів із низьким рівнем стирання, ударів або корозії.

Композитний процес відцентрового лиття: два металеві матеріали (наприклад, вуглецева сталь на зовнішньому шарі та сплав з високим вмістом хрому на внутрішньому шарі) формуються одночасно або послідовно за допомогою відцентрового лиття, а шарове з’єднання матеріалів досягається за допомогою відцентрової сили. Підходить для композитних труб метал-метал.

2. Типові сфери застосування

Композитна захисна труба широко використовується в галузях промисловості, де знос матеріалу транспортування є сильним завдяки її перевагам у продуктивності:

Гірничодобувна промисловість: використовується для трубопроводів для заповнення шахт, трубопроводів для транспортування шламу, трубопроводів для вивантаження хвостів тощо, щоб протистояти ерозії та зносу частинок руди.

Електроенергетика: використовується для транспортування золи-винесення на електростанціях, трубопроводів десульфуризації суспензії, вихідних трубопроводів вугільних млинів тощо, і може витримувати знос вугільного порошку, золи та шлаку, а також корозійних середовищ.

Металургійна промисловість: використовується в трубопроводах для вдування вугілля в доменні печі, трубопроводах для транспортування шлаку, трубопроводах стічних вод із сталевого прокату тощо, і підходить для високотемпературних і високоабразивних робочих умов.

Хімічна промисловість: використовується для транспортування трубопроводів корозійних матеріалів (таких як кислотні та лужні розчини, сольовий шлам), поєднуючи вимоги зносостійкості та антикорозійності.

Промисловість будівельних матеріалів: використовується в трубопроводах для транспортування цементної сировини та клінкеру, трубопроводах для транспортування вапняку тощо, щоб протистояти зносу частинок цементу.