Обладнання в багатьох промислових контекстах стикається зі значними проблемами зносу, і це робить пошук ефективних рішень для захисту від зносу важливим пріоритетом. Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. виробляє пластини з використанням наплавленого зварювання, які забезпечують захист обладнання.
Наплавлені пластини, які виготовляє компанія, є композитними пластинами. Ці пластини використовують процес, який наносить шари легованого матеріалу на звичайні сталеві пластини. Матеріал сплаву має високу твердість і високу стійкість до зношування. Сталеві пластини виконують роль основи в цій конструкції. Пластини складаються зі звичайної сталі з шаром легованого матеріалу на поверхні, який протистоїть зносу.
В основі використовуються сталеві пластини, які забезпечують міцність, але також демонструють низьку вартість. До них відносяться типи сталі Q235, Q345 або 16Mn. Основа забезпечує структурну підтримку, а також забезпечує міцність пластини. Основа підтримує шар, який протистоїть зносу. Шар сплаву на поверхні є основним компонентом для опору зносу пластини. У складі цього шару використовуються специфічні матеріали. Ці матеріали дозволяють шару протистояти різним формам зносу. До форм зносу відносяться ударний знос, знос від абразивних матеріалів і знос, що виникає при високих температурах.
Пластини доступні в різних специфікаціях. Товщину базової пластини та товщину шару зносу, який її покриває, можна регулювати. Це дозволяє пластинам відповідати вимогам для різних застосувань.
|
Товщина підкладки (мм) |
Товщина шару зносу (мм) |
Приклади поширених комбінацій |
|
3 |
3 |
3+3 |
|
4 |
2 |
4+2 |
|
5 |
3 |
5+3 |
|
5 |
4 |
5+4 |
|
6 |
4 |
6+4 |
|
6 |
5 |
6+5 |
|
6 |
6 |
6+6 |
|
8 |
4 |
8+4 |
|
8 |
6 |
8+6 |
|
10 |
5 |
10+5 |
|
10 |
6 |
10+6 |
|
10 |
8 |
10+8 |
|
10 |
10 |
10+10 |
|
20 |
20 |
20+20 |
Ця ретельно розроблена композитна структура надає Weld Overlay Plate численні основні переваги, що відрізняє їх від інших зносостійких матеріалів і робить їх ідеальним вибором для підвищення продуктивності обладнання та зниження витрат.
У матеріалі показано п'ять основних характеристик, які стосуються продуктивності. Термін служби, який забезпечує цей матеріал, відрізняється від стандартних матеріалів, що використовуються в аналогічних умовах. Дані показують, що показники стійкості до зносу в п’ять-десять разів перевищують рівень, виявлений в інших сталевих пластинах, призначених для стійкості до зношування. Ця закономірність свідчить про значні відмінності в тому, якою мірою матеріал зберігає свої функції з часом.
Основна структура цього матеріалу демонструє особливості, пов’язані з міцністю. Це забезпечує стійкість до ударів і вібрації на помірних рівнях, і ці умови виникають без утворення тріщин у матеріалі. Ця характеристика вказує на те, що матеріал зберігає структурну форму, коли на нього впливають сили під час використання.
Матеріал допускає обробку різними методами, незважаючи на високу твердість, яку він демонструє. Процедури різання застосовуються до цього матеріалу, і згинання також відбувається в межах певного співвідношення товщини, яке встановлює специфікація. Методи зварювання також застосовуються до матеріалу, і ці підходи забезпечують гнучкість у тому, як він перетворюється в кінцеві форми для використання.
Матеріал забезпечує цінність, яка відрізняється від твердих типів сталі, які містять високий рівень сплаву. Витрати, яких вимагає цей матеріал, здаються нижчими, ніж витрати на інші матеріали, і ця різниця свідчить про те, що підхід пропонує переваги з точки зору співвідношення між продуктивністю та ресурсами, необхідними для його отримання.
Методи виробництва цього матеріалу дозволяють налаштовувати його відповідно до конкретних вимог. Цей підхід відповідає особливим умовам, які виникають під час експлуатації, і вимогам до розмірів, які встановлюються різними способами використання. Ця особливість вказує на те, що матеріал розвивається через процеси, які враховують певні фактори, пов’язані з тим, як він функціонує в різних контекстах.
У виробництві наших зносостійких плит вибір матеріалу є критичним першим кроком. Ми ретельно перевіряємо кожну сировину, щоб переконатися, що її якість і продуктивність відповідають суворим стандартам. Субстрат використовує високоякісні низьковуглецеві або низьколеговані сталеві пластини, отримані з відомих вітчизняних металургійних заводів. Ці млини виробляють продукцію зі стабільним хімічним складом і відмінними механічними властивостями, забезпечуючи міцну структурну основу для наплавлених пластин. Одночасно ми підтримуємо довгострокові партнерські відносини з кількома всесвітньо відомими постачальниками сплавів, гарантуючи високу чистоту, низький вміст домішок і виняткові характеристики сплавів, які використовуються для зносостійкого шару облицювання.
Кожна партія сировини супроводжується детальними сертифікатами якості. Ми піддаємо ці матеріали ретельній перевірці та перевірці, щоб гарантувати, що такі показники, як хімічний склад і механічні властивості, точно відповідають специфікаціям, зазначеним у сертифікатах.
|
Предмети перевірки |
Стандарти тестування |
Результати випробувань |
|
Хімічний склад субстрату |
Відповідає відповідним національним стандартам, таким як Q235 і Q345 |
кваліфікований |
|
Хімічний склад легуючих матеріалів |
Відповідає відповідним міжнародним стандартам і внутрішнім стандартам компанії |
кваліфікований |
|
Механічні властивості основи (межа текучості, міцність на розрив тощо) |
Відповідає відповідним національним стандартам, таким як Q235 і Q345 |
кваліфікований |
|
Твердість легуючих матеріалів |
Відповідає вимогам дизайну |
кваліфікований |
Для подальшої оптимізації зварювального процесу ми зібрали команду спеціалістів зі зварювання. Маючи великий досвід і глибокі знання, вони здатні точно регулювати параметри зварювання, такі як зварювальний струм, напруга, швидкість зварювання та швидкість подачі дроту, відповідно до різноманітних специфікацій продукту та експлуатаційних вимог. Це забезпечує оптимальну якість і продуктивність накладного зварювального шару.
|
Параметри зварювання |
Діапазон параметрів |
Приклади загальних параметрів |
|
Зварювальний струм (A) |
300 - 800 |
500 |
|
Зварювальна напруга(V) |
28 - 36 |
32 |
|
Швидкість зварювання (мм/хв) |
200 - 500 |
300 |
|
Швидкість подачі дроту(м/хв) |
3 - 8 |
5 |
Для візуальної оцінки якості ми використовуємо комбінований підхід ручного візуального контролю та високоточного оптичного детектування обладнання для проведення всебічних перевірок поверхні зварних накладних пластин. Це гарантує, що на поверхнях немає таких дефектів, як пористість, тріщини, шлакові вкраплення та відсутність плавлення, одночасно перевіряючи рівномірну товщину накладки та відповідність рівності поверхні стандартним вимогам. Для вимірювання твердості використовується спеціальне обладнання, таке як твердоміри Роквелла і Віккерса. Дотримуючись методів випробувань і розподілу точок, визначених національними стандартами, вимірювання твердості виконуються як на накладному шарі, так і на базовій плиті, щоб переконатися, що значення твердості відповідають вимогам конструкції продукту.
|
Тестування елементів |
Стандарти тестування |
Інструмент тестування |
|
Якість зовнішнього вигляду |
Без дефектів, таких як пористість, тріщини, шлакові вкраплення або неплавлення; товщина зварювального шва рівномірна, а площинність поверхні відповідає стандартним вимогам. |
Ручний візуальний контроль, високоточне оптичне обладнання для контролю |
|
Твердість |
Твердість плакованого шару відповідає проектним вимогам (наприклад, HRC 55–65), а твердість підкладки відповідає відповідним стандартам на сталь. |
Твердомір по Роквеллу, твердомір по Віккерсу |
|
Стійкість до стирання |
Тестування на знос проводилося в імітованих фактичних умовах експлуатації, при цьому рівень зносу був нижчим за вказані стандартні значення. |
Тестер стирання |
|
Міцність зчеплення |
Проводити випробування на розтяг, вигин та інші випробування відповідно до відповідних стандартів; сукупна міцність відповідає вимогам. |
Універсальна машина для випробування матеріалів |
|
Хімічний склад |
Хімічний склад підкладки та шару сплаву відповідає специфікаціям конструкції та відповідним стандартам. |
Спектрометр прямого зчитування |
|
Ударна в'язкість |
Випробування на удар проводили при вказаній температурі, енергія удару відповідала стандартним вимогам. |
Машина для випробувань на удар |
Ми також надаємо продукти тестовим організаціям, які перевіряють якість у повній оцінці. Цей підхід підтверджує, що системи контролю функціонують відповідно до вимог і що продукти зберігають надійність своїх характеристик. Звіти, отримані в результаті цих оцінок, демонструють докази, що підтверджують рівень якості, і створюють основу для роботи, яка продовжує покращувати стандарти продукції. Ці результати вказують на те, що використані методи дозволяють постійно вдосконалювати заходи, що застосовуються до виробничих процесів.
Ми повністю усвідомлюємо, що вимоги кожного клієнта є унікальними, тому ми пропонуємо комплексні індивідуальні послуги, щоб задовольнити ваші індивідуальні потреби щодо зварних плакованих плит. Ми можемо налаштувати зварні плаковані пластини відповідно до ваших вимог із гнучким регулюванням довжини, ширини та товщини, що мінімізує витрати матеріалу та зменшує ваші витрати.
|
Індивідуальні проекти |
Сфера налаштування |
приклад |
|
Розміри |
Довжина: 1 - 12 м Ширина: 0,5 - 3 м Товщина основного шару: 3 - 30 мм Товщина шару зносу: 2 - 20 мм |
Довжина 8м, ширина 1,5м, товщина основи 8мм, товщина шару зносу 5мм |
|
Технічні характеристики |
Налаштовано відповідно до конкретних вимог клієнта щодо комбінації товщини підкладки та шару зносу. |
5+3, 6+4, 10+8 та інші спеціальні комбінації |
|
Шар сплаву |
Налаштуйте хімічний склад і мікроструктуру шару сплаву відповідно до різних умов зношування та вимог до продуктивності, створюючи таким чином індивідуальні композиції шару сплаву. |
Для умов високотемпературного зношування збільште вміст таких елементів, як хром і нікель, у шарі сплаву для підвищення термостійкості; Для важких умов ударного зношування оптимізуйте баланс між міцністю та твердістю в шарі сплаву. |
Якщо у вас є будь-які запитання щодо наших продуктів, будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами за допомогою таких способів:
Телефон:+86-533-7010227
WhatsApp:8615898737636(Келла)
WhatsApp:8618953367229(Пенні)
WhatsApp:8613869372890(Джон)
Електронна пошта:qishuai@zbqishuai.cn
Адреса
Phoenix Industrial Park, Linzi District, Zibo City, Shandong Province, China
Тел
Електронна пошта
